Gussteilprüfung | Gussprüfung

Gussteile prüfen lassen

Wir bieten eine Gussteilprüfung für Gusswerkstoffe aller Art an. Unser speziell hierfür geschultes Personal verfügt über branchen- und materialabhängige Qualifizierungen und Zertifizierungen. Ob zerstörend oder zerstörungsfrei, wir sind der richtige Partner für Ihr Gussteil. Wir prüfen Gussteile in folgenden Verfahren (nicht abschließend):

• Ultraschallprüfung (UT) nach der DIN EN 12680 Teil 1-3 oder Kundenspezifikation
• Durchstrahlungsprüfung (RT) nach DIN oder ASTME
• Magnetpulverprüfung (MT) nach DIN EN 1369
• Sichtprüfung (VT) nach DIN EN 1370 (BNIF, SCRATA oder MSS SP-55)
• Farbeindringprüfung (PT) nach DIN EN 1371 Teil 1-2
• Mechanisch-technologische Prüfungen (Zugversuch, Kerbschlagbiegeprüfung, Härteprüfung)
• Metallographie (Graphitbestimmung, Korngrößenbestimmung, Gefügeuntersuchungen)

Nach Abschluss der Gussprüfung erhalten Sie von uns einen Prüfbericht in akkreditierter Form. Schnell, unkompliziert und nach Ihren Wünschen.

Prüfung von Gussstücken

Die Prüfbarkeit von Gussstücken, wird durch folgende Parameter wesentlich beeinflusst:

• Werkstoff
• Gefügezustand
• Bauteilgeometrie
• Fehlerart

Werkstoff und Gefügezustand sind untrennbar miteinander verbunden und bestimmen die einzusetzende Prüftechnik. Bauteilgeometrie und Fehlerarten lassen sich relativ unabhängig vom Werkstoff betrachten.

In Bezug auf die Bauteilgeometrie sind zum Beispiel für die UT-Prüfung Grenzen durch Oberflächenzustand, Gussstückform, Querschnittsübergänge, nicht parallele Wandungen und Wanddicke gegeben.

Was ist ein Lunker?

Ein Lunker ist ein Schwindungshohlraum. Er entsteht durch die Schwindung des Werkstoffvolumens aufgrund der Abkühlung und Erstarrung der Schmelze. Im Gegensatz zur Pore ist ein Lunker luftleer und es kommt daher zur charakteristischen zerklüfteten Wand.

Fehlerarten der Gussteilprüfung

Im folgenden gibt es einen Überblick über die wichtigsten, für die Gussteilprüfung relevanten Fehlerarten, deren Ursachen und für deren Nachweis passenden Prüfverfahren.

Fehlergruppe	Fehlerart	Entstehungsursachen	Nachweisbarkeit
Hohlräume	Poren, Gasblasen	Form, Kern und Bindemittel ungenügend getrocknet, mangelhafte Desoxydation des Strahls sowie des Formsandes, unzureichende Entlüftung der Kerne, zu hoher Gasgehalt der Schmelze, Luft im Gießstrahl	UT   RT
Hohlräume	Metallische Einschlüsse	Unvollständig gelöste Legierungselemente oder Fremdmetalle	MT RT
Hohlräume	Lunker	Volumenschwächung bei der Erstarrung, ungenügende Speisung, zu hohe Gießtemperatur, zu starke Querschnittsübergänge	UT RT
Risse	Warmrisse	Interkristalline Spannungs- und Schwindungsrisse während der Erstarrung durch das Zusammenwirken von Schwindungsbehinderung des Formstoffes, ungünstige Konstruktion, hohen Schwefelgehalt und zu hohe Gießtemperatur	UT   RT   CSA   MT   PT   VT
Risse	Kaltrisse	Nach der Erstarrung der Schmelze durch Dehnungsbehinderung sehr verschiedene Abkühlungsverhältnisse, zu zeitiges Entleeren der Gussform, äußere Spannungen	UT   RT   MT   PT   VT
Kaltlauf	Kaltlauf (bei Druckguss: Kaltfließstelle)	zu geringe Gieß- oder Formtemperatur, zu niedrige Gießgeschwindigkeit oder Gießhöhe	UT   RT   VT

Auszug unserer akkreditierten Prüfnormen für Gussteile